引起泄漏的原因有：
1>、密封面研磨得不好；
2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；
4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
7>、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；
8>、某些介質在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
3、閥桿升降失靈
其原因有：
1>、操作過猛使螺紋損傷；
2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3>、閥桿彎扭；
4>、表面光潔度不夠；
5>、配合公差不準，咬得過緊；
6>、閥桿螺母傾斜;
7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
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